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科技之光，透視未來—艾克賽普自主研發(fā)的工業(yè)CT精彩呈現(xiàn)
2020-04-14
艾克賽普自主研發(fā)熱像儀及X射線技術(shù)集成的工業(yè)CT無損探傷設(shè)備，公司通過整合和研發(fā)紅外熱成像儀及工業(yè)X射線數(shù)字成像系統(tǒng)（國內(nèi)首創(chuàng)），為用戶提供各類便攜式、臺式、柜式、旋轉(zhuǎn)柜式、通道式X光機及斷層掃描CT等無損探傷設(shè)備及三維立體工業(yè)CT，可從材料的表面到工件的內(nèi)部提供立體無縫的分析檢測報告和3D模型重建（分辨率從數(shù)十納米到微米不等）。廣泛應(yīng)用于無損探傷的工件內(nèi)部氣泡、裂紋、疏松、夾雜等缺陷檢測和異物分檢、電子檢測、材料分選等行業(yè)，并具備代客檢測能力。
?案例一、時代新材無損工業(yè)探傷系統(tǒng)
艾克賽普工業(yè)CT無損檢測探傷方法有獨特的優(yōu)越性，即檢驗缺陷的直觀性、準(zhǔn)確性和可靠性，而且，得到的射線底片可用于缺陷的分析和作為質(zhì)量憑證存檔。我們本次選配的設(shè)備最小可支持到102um的探測精度，單次成像范圍可為430*430mm，單次成像時間為3s。如果不需要一次性成像而工件可移動，那么檢測工件可以為500*1000mm大小。
采用基于薄膜晶體管（TFT）的探測器（平板探測器），本身就具有提升空間分辨率的優(yōu)勢。配合夾具和工裝、載具的調(diào)整，可避免陰影重疊，確保不留死角，帶位置定位功能。夾具、工裝以及載具皆為此套工業(yè)CT中專用組合。夾具采用紅銅制成，具有很好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，塑性極好。夾具還可實現(xiàn)360℃旋轉(zhuǎn)。產(chǎn)品在被檢測的同時通過紅銅通電后將產(chǎn)品加熱，產(chǎn)品被加熱后通過配合夾具360度旋轉(zhuǎn)。形成立體圖像，從而被檢測物品所形成的圖像將一覽無遺的呈現(xiàn)在顯示器內(nèi)，完美的配合高頻X射線源無死角的掃描工件，以確保被掃描工件中檢驗缺陷的直觀性、準(zhǔn)確性和可靠性。
?案例二、中國中車尼龍扣件產(chǎn)品無損探傷檢測設(shè)備
工業(yè)CT在無損檢測中有著不可替代的優(yōu)越性，越來越廣泛地被應(yīng)用于各個領(lǐng)域。缺陷檢測方面最成功的范例是固體發(fā)動機的檢測，用工業(yè)CT可檢測推進(jìn)劑的孔隙、雜質(zhì)、裂紋以及推進(jìn)劑、絕緣體、襯套和殼體之間的結(jié)合情況，每臺發(fā)動機的具體檢測時間為10h或更長。通過工業(yè)CT得到的三維空間信息同樣可以用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件內(nèi)部尺寸的測量及關(guān)鍵件裝配結(jié)構(gòu)的分析，以驗證產(chǎn)品尺寸或裝配情況是否符合設(shè)計要求。
隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗的要求越來越高，在無損檢測的方法中，雖然X射線實時成像系統(tǒng)檢測速度快，但在檢測靈敏度和空間分辨率及對缺陷的定位等方面都存在著明顯的不足。工業(yè)CT作為一種先進(jìn)的檢測工具，克服了X射線實時成像系統(tǒng)的不足，它可以顯示被測工件的斷面圖象，并有著較高的檢測靈敏度和空間分辨率，它可對缺陷進(jìn)行定位和測量，動態(tài)范圍寬，在無損檢測中起著很重要的作用。它具備了別種檢測方法所沒有的特點，是不可替代的，具有良好市場發(fā)展前景。
